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纸箱用原辅材料及零配件总汇耗材篇五

2021-08-18 来源:周口机械信息网

纸箱用原辅材料及零配件总汇(耗材篇)(五)

粘合剂

瓦楞纸板的粘合机理

要使瓦楞纸板形成整体结构,粘合剂是必不可少的。粘合剂(胶水)不仅影响着瓦楞纸板的生产效率,而且对瓦楞纸的质量也有很大影响,它起着非常重要的作用。

回顾瓦楞纸板粘合剂发展史,最早的瓦楞纸板粘合剂是硅酸钠,又称“水玻璃”。用硅酸钠粘合的瓦楞纸板与用淀粉粘合的瓦楞纸板相比,有几个优点。例如纸箱的抗压强度高,由胶线形成的凸肩就有较高的耐水性等。但其致命的缺点是,容易在瓦楞纸表面出现所谓“碱污斑”现象,使印刷面受到污染,从而显著降低瓦楞纸箱的商品价值。造成碱污斑的原因是硅酸钠吸湿后遇水分解,碱分分离使纸和油墨变质。特别是在高湿度气候条件下易加剧该变化。1956 年,淀粉首次作为瓦楞纸粘合剂被引进日本,它为现代瓦楞纸工业的发展奠定了基础。

瓦楞纸板粘合剂基本条件

瓦楞纸板粘合剂的最基本条件是要有粘合性,这是不言而喻的,下面我们着重说一下使淀粉糊充分发挥其粘合性的几个必要条件。

1.倍水率(浓度)

所谓倍水率,就是指糊液内的淀粉浓度,也就是淀粉重量与所用水的重量比。例如 3 倍水或5 倍水等。

一般说来,为了提高瓦楞纸板的粘合速度,就要降低倍水率,以减少糊化过程中水的蒸发量。另外,为了减轻翘曲现象,也要尽量减少转移给面纸和瓦纸的水分。由此可见,制造瓦楞纸板时,所用糊液的倍水率对其产量和质量都有影响,必须慎重地选定。

2.粘度(我们一般叫流量,以秒计量)

糊液的粘度,是粘合瓦楞纸板的最重要的因素之一。这里应注意的一点是,有时往往错误地认为粘度越高浓度越大,反之粘度越低浓度越小。

如上所述,浓度是由倍水率决定的,而粘度则应根据各种瓦楞纸板机的最适条件来决定。当粘度确定后,如何保持其规定粘度,也是很重要的。糊液粘度保持稳定,才能不断地向成形的瓦纸波峰稳定地供给糊液,以使瓦楞纸板生产在稳定的粘合状态下进行。因此高速瓦楞纸板制造机一般多采用稳定的低粘度糊液。

3.拉丝性

拉丝性是糊液粘性的一种表现形式,是糊液由糊辊向瓦纸峰转移过程中的一种状态。糊液的拉丝性强,糊液就不容易由糊辊转移到瓦纸的楞峰,甚至完全滞留在糊辊上。拉丝性越强,糊液的使用量就越不易控制,也越不稳定。

瓦楞纸板粘合质量的检验

1.凝胶化(糊化温度)

通常凝胶化与淀粉的糊化温度有关。因为当加热到一定温度的淀粉冷却以后,就全变为凝胶状物质。在粘合瓦楞纸板时,所用的淀粉要完全凝胶化。如果没有完全凝胶化,其粘合温度会显著下降,涂上粘合剂的地方,可看到白色的淀粉。如果使用偏光显微镜观察,可以很容易地看到未糊化的淀粉结晶。造成这一现象的原因很多,如瓦楞纸板制造机热量不够,淀粉糊的调配与制造工艺有问题等,须予以充分注意。

2.瓦楞纸板温度检验

为了保证瓦楞纸板具有良好的结构形态,必须保证它的粘合质量。而瓦楞纸板粘合质量的好坏,最终要通过粘合强度测定来确定,这一检验项目在工艺管理上也是很重要的。

常用的粘合质量检验方法是在瓦楞纸板切断后立即进行剥离,根据面纸和瓦纸的破坏程度如何来作判断。

其实淀粉糊的粘合过程,在瓦楞纸板被切断机切断时,并未完全结束。此时瓦楞纸板的温度保持在 60°左右,在这种状态下瓦楞纸板的粘合过程还在持续,直到瓦楞纸全部到常温状态,才算作粘合完全终结。

粘合剂的种类

粘合剂种类很多。如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。目前,大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。淀粉粘合剂比较其它粘合剂,有下列优点:1.粘着力强,容易渗透到纸质中产生粘着力;2.初粘度好;3.易贮存;4.粘好的纸板纸箱外观坚挺平整,不易跑楞,不易吸潮。然而在生产中,淀粉粘合剂也存在着反应时间长、氧化深度不易控制、质量不够稳定、反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。此外,大部分厂家在生产淀粉粘合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件,不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度,不仅浪费了原材料,延长了反应时间,而且致使粘合剂的质量得不到控制,影响了瓦楞纸板的各种性能。因此,在使用时只须加入水和粘合剂,就可得预氧化淀粉粘合剂,用于瓦楞纸板的粘合。

实际上,即使在同一条生产线上,单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言,粘结机理是决定粘合剂配方的前提;而就粘合剂的质量而言,粘度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。

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